在上篇的6S現場管理中，我們提到了所謂的6個S分別是整理、整頓、清掃、清潔、素養以及安全，更提到了在組織運作的流程中，各個管理機制彼此之間其實是息息相關，相互連結的。因此，我們或許可以換個角度來思考，關於現場管理相關改善的重點與精神，設定這些機制的背後目的究竟為何？又該做到哪些事？有哪些地方可以被改善得更好等等，都是可以進行思考的環節，而非僅就相關的文字敘述來以三言兩語說明的。
今天，實踐師就以一間製造生產業客戶的實際狀況為例子，簡單分享這個案例的背景、以及客戶在經過捷達優企管顧問輔導、做出相關改善前後的差異，提供給您參考。
這間客戶主要的業務為塑膠射出成型，從產品的設計、開發、到向客戶的報價與產品的出貨提供，每個環節之間皆有相關的單據與程序，用以進行管控與檢核。那既然客戶本身就有相關的單據與程序作管理，還有需要導入6S現場管理這個管理模式嗎？針對這個疑問的回答，捷達優企管顧問的實踐師們做法是這樣的：在現場進行輔導時，我們首先會對客戶進行三個提問：
- 為何要進行管理機制改善的導入？
詳細列出改善的目的、範圍以及所需要的資源，進行可行性評估，確認這些內容是否可以被實現、又需要做出哪些調整與修正。實踐師在進行經營管理改善服務時，習慣以目標導向作為出發點，以合適的目標做為著力點，會遠比天馬行空地提出不切實際的做法來得更有力量。
- 現況的運作狀況為何？
現場管理現階段的狀態，以及相關的設計與擺放，會如此呈現的原因為何？是否有搭配生產程序進行裝設？它的相關原物料的存放與取貨倉庫與地點，在現在使用的習慣與管理機制上，其習慣與行為究竟為何？充分了解現況，能夠讓實踐師與客戶雙方皆更加掌握相關的影響因素，也才能夠對症下藥的去處理改善。
- 如果可以改善，為何無法實現？
中小企業可能受制於現有人力、設備、制度，或著是相關管理機制的既已成形，以至於難以再進行調整與改善的處理，若未思考周全就勉強執行改善，有時反而會陷入為改而改，向心力與驅動力不增反降的狀況。因此，企業反倒應該去思考，組織本身若在現在這個時間點要進行改善導入，哪些會是現況的阻礙、哪些是現況的風險、有無相關的利害關係人、可能會有的影響程度…等，若能針對執行的反面進行思考，便能夠進一步降低風險與阻礙。
- 為何導入：目前企業已經成立20多年，現狀在生產效率與效益上呈現出不增反減的趨勢，希望能夠透過管理導入的改善，強化既有流程，加速工作效率與效益。
- 現況運作：目前公司的運作產量，從一開始的投料到製造生產之間彼此相互連動；工作動線與標記，皆有清楚標示；人員對於該做什麼樣的工作行為，也都清楚知道。
- 阻礙風險：因公司規模與空間運作有限，機台的擺放、生產線流程的規劃與投料等附屬料件，皆已佔了多數空間；再加上人力同樣受限，同時同仁的認知中，對於要做出「改變」這件事，不是非常能夠理解。另外，因為是屬於相關加工品製作，環境中粉末與室內溫度較高，以至於在高溫工作場域中容易吸附到粉末、引發不適，近年來願意擔任從業人員的數量日益減少。
- 清掃：本案的工作場域，因整體環境已被相關粉末長期薰染，以至於在製造現場的環境中存在著大量的汙漬，包含一些標示與紀錄也已一併被染黑。因此建議先針對環境進行打掃，保持明亮。
- 安全：進行了清掃後，讓作業環境變得更為明亮，地板也較為乾淨了，相對讓工作人員在移動時產生滑倒的風險性降低。此外，因產業屬於塑膠加工，會產生大量粉塵，因此在人員進入工作環境時，會要求攜帶可降低粉塵影響的工業口罩，以避免同仁吸入過多粉塵。同時也安排在各工作動線中，設立相關警示線，例如機台在做抽料時，提示同仁避免過度靠近，降低被機械擊中的風險問題。
在企業管理當中，關於改善這件事，從來不會是一蹴可躋的。因此捷達優企管顧問公司會先建議從小地方開始進行著手。當前面所描述的兩個S被完成後，實踐師除了做成效追蹤，也將接著進行後續4S的評估導入。如同蝴蝶效應一般，從小地方開始的改善，其所產生出來的漣漪，定能為整體公司帶來改變。
重點摘要：
- 6S管理：整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全
- 問三個問題：為何而做、現在做的如何、有何阻礙與風險
- 逐步改善，逐步強化
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