在之前的文章，我們提到了有關於6S的管理機制，也運用了實際的案例，就6S中的清掃以及安全兩個構面的執行方式進行了說明。那麼今天要分享的，則是有關於將"作業流程改善"也導入6S管理機制的運用模式，以及如何運用此模式針對工作流程進行改善與輔導。捷達優企管顧問公司至今已運作了接近20年，在為客戶進行管理顧問服務時，針對產銷人發財各類相關工作程序的優化與調整，會藉由一系列的程序機制，來確保企業的改變能夠被發生及實踐。例如使用系統化的分析工具了解公司狀態、與相關人員展開溝通會議，並透過企業內部訪談、既有流程分析、現行會議觀察等等，也就是所謂的企業健檢，以求對客戶擁有實際且深入的了解。
回到我們的主題：在6S管理導入既有作業流程的改善上，我們還可以利用哪些構面進行思考呢？除了上週所提到的三個問題(可參考上篇6S現場管理案例分享)，能夠讓管理改善於企業內部開始進行發生時，同仁能夠有所依循、可以進行思維上的打磨，讓行動定義變得更加具體之外，針對作業流程的改善部分，是否僅限針對現況的工作流程，進行分析，並從中將較為無效的工作項目進行汰除，或將現有流程進行優化，就能進行有效改善呢？其實這樣的方向是沒有問題的，但若能夠再增加以下的機制與想法，對於企業既有作業流程的改善，是能夠起到更多良好的效果的。
首先，對於作業流程的改善，基本目的是為消除工作中的多餘步驟與累贅環節，以求降低成本、提高工作效率，進而產生更多的效益。因此，以我們輔導案例的改善程序來說，實踐師會進一步深入作業現場觀察分析，並提出能夠被改善的構面，以6S機制；整理、整頓、清掃、清潔、素養與安全這幾個想法進行思考，再著手提出建議。
範例如下：
以上述工作流程為例，我們在使用6S管理的機制來進行分類時，可以將問題的分析與改善面向進行更為具體地展開，針對沿伸問題，也可以列出對應的解決方向與對策，同時指定哪一單位進行協助處理，讓改變與改善，呈現得更為明確。
重點摘要：
- 作業流程改善
- 6S管理結構化
- 逐步改善，逐步強化
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