藉由6S管理延伸問題,列出解決方向與對策

在之前的文章,我們提到了有關於6S的管理機制,也運用了實際的案例,就6S中的清掃以及安全兩個構面的執行方式進行了說明。那麼今天要分享的,則是有關於將"作業流程改善"也導入6S管理機制的運用模式,以及如何運用此模式針對工作流程進行改善與輔導。捷達優企管顧問公司至今已運作了接近20年,在為客戶進行管理顧問服務時,針對產銷人發財各類相關工作程序的優化與調整,會藉由一系列的程序機制,來確保企業的改變能夠被發生及實踐。例如使用系統化的分析工具了解公司狀態、與相關人員展開溝通會議,並透過企業內部訪談、既有流程分析、現行會議觀察等等,也就是所謂的企業健檢,以求對客戶擁有實際且深入的了解。

回到我們的主題:在6S管理導入既有作業流程的改善上,我們還可以利用哪些構面進行思考呢?除了上週所提到的三個問題(可參考上篇6S現場管理案例分享),能夠讓管理改善於企業內部開始進行發生時,同仁能夠有所依循、可以進行思維上的打磨,讓行動定義變得更加具體之外,針對作業流程的改善部分,是否僅限針對現況的工作流程,進行分析,並從中將較為無效的工作項目進行汰除,或將現有流程進行優化,就能進行有效改善呢?其實這樣的方向是沒有問題的,但若能夠再增加以下的機制與想法,對於企業既有作業流程的改善,是能夠起到更多良好的效果的。

首先,對於作業流程的改善,基本目的是為消除工作中的多餘步驟與累贅環節,以求降低成本、提高工作效率,進而產生更多的效益。因此,以我們輔導案例的改善程序來說,實踐師會進一步深入作業現場觀察分析,並提出能夠被改善的構面,以6S機制;整理、整頓、清掃、清潔、素養與安全這幾個想法進行思考,再著手提出建議。

範例如下: 
 

以上述工作流程為例,我們在使用6S管理的機制來進行分類時,可以將問題的分析與改善面向進行更為具體地展開,針對沿伸問題,也可以列出對應的解決方向與對策,同時指定哪一單位進行協助處理,讓改變與改善,呈現得更為明確。

重點摘要:
  • 作業流程改善
  • 6S管理結構化
  • 逐步改善,逐步強化  
 

延伸閱讀: